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金剛石刀具的兩種加工方法
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金剛石刀具的兩種加工方法
新聞出處:金剛石刀具的兩種加工方法 | 發(fā)布時(shí)間:2019-02-03

  因金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)勢(shì),常常被用來作為刀具加工的主要材料,其中大家使用最多的便是金剛石刀具,今天,小編針對(duì)金剛石刀具的倆種加工方法為大家寫了如下的內(nèi)容:

  1、薄膜涂層刀具

  薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,在極低的氣體壓強(qiáng)下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

  2、厚膜金剛石焊接刀具

  金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC+Co合金上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快,晶格之間結(jié)合比較緊密,但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行)。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸,還可以切出刀具的后角,具有切縫窄、高效等優(yōu)點(diǎn)。

  江蘇伊斯達(dá)爾精密科技有限公司成立于2002年1月份,生產(chǎn)經(jīng)營地址無錫市惠山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)堰新路東59號(hào),占地面積8000多平方米?,F(xiàn)有國內(nèi)、外(瑞士、日本、德國等)進(jìn)口的專用設(shè)備100多臺(tái)。公司主要生產(chǎn)聚晶人造金剛石(CVD、PCD/PCBN)刀具、軸承套圈刀具、金剛石軸承工裝、金剛石軸承耐磨器件、天然金剛石(ND)工具、超硬工具等。

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